굴삭기 버킷을 용접하는 데 사용되는 용접봉은 무엇입니까?

굴삭기 버킷을 용접하는 데 사용되는 용접봉은 무엇입니까?

건설 기계 유지 관리 및 제조 분야에서 굴삭기 버킷 용접은 일반적이고 기술적으로 까다로운 작업입니다. 올바른 용접봉을 선택하는 것은 용접 품질과 관련될 뿐만 아니라 굴삭기 버킷의 수명과 성능에도 직접적인 영향을 미칩니다. 이번 글에서는 지난 10일 동안 인터넷에서 핫한 주제와 핫한 콘텐츠를 결합해 굴삭기 버킷 용접 시 흔히 사용되는 용접봉의 종류와 특성, 적용 시나리오에 대해 자세히 소개하고 참고할 수 있는 구조화된 데이터를 제공할 예정이다.

1. 굴삭기 버킷 용접의 일반적인 전극 유형

굴삭기 버킷은 일반적으로 고강도 내마모성 강철로 만들어지므로 용접 시 적합한 용접봉을 선택해야 합니다. 다음은 일반적으로 사용되는 몇 가지 전극 유형과 그 특성입니다.

2. 용접봉 선택의 핵심요소

용접봉을 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

1.재료 호환성: 용접봉은 굴삭기 버켓의 모재와 일치해야 합니다. 예를 들어, 고강도 강철은 일반적으로 J507 또는 J506 용접봉을 사용합니다.

2.용접 위치: 모든 자세 용접(수직용접, 수평용접 등)의 경우에는 J506과 같이 가공성이 좋은 용접봉을 선택해야 합니다.

3.내마모성 요구 사항: 마모가 심한 부품에는 D256, D667 등 내마모성 전극 사용을 권장합니다.

4.환경 조건: 습한 환경에서는 기공 및 균열 발생 위험을 줄이기 위해 저수소 용접봉이 필요합니다.

3. 전체 네트워크의 핫이슈: 굴삭기 버킷 용접에 관해 자주 묻는 질문

지난 10일 동안의 검색 데이터에 따르면 굴삭기 버킷 용접에서 가장 인기 있는 문제는 다음과 같습니다.

4. 용접 공정 제안

1.예열 처리: 두께가 20mm를 초과하는 고장력강의 경우 용접 응력을 줄이기 위해 150~250℃로 예열하는 것이 좋습니다.

2.용접 후 절연: 용접이 완료된 후 급냉으로 인한 취성을 방지하기 위해 보온솜으로 덮어 천천히 냉각시켜 주십시오.

3.다층 용접: 후판 용접시 다층 및 다패스 용접을 사용하며, 각 층의 두께는 4mm를 초과하지 않습니다.

5. 요약

굴삭기 버킷을 용접할 때 용접봉의 선택은 재료 특성, 작업 조건 및 용접 위치를 토대로 종합적으로 결정되어야 합니다. J507 및 J506은 기존 용접에 적합하고 D256 및 D667은 내마모성 표면 용접에 더 적합합니다. 동시에 예열, 절연 및 공정 제어에 주의를 기울이면 용접 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 최근 인터넷상에서 뜨겁게 논의되고 있는 균열 및 내마모 문제는 합리적인 재료 선택과 공정 최적화를 통해 효과적으로 해결할 수 있습니다.